Гідроабразивна різка - Aкустические материалы и Технологии
Facebook Instagram Pinterest

Защита от шума и вибраций

ACOUSTIC TRAFFIC LLC | Україна, Київ, провулок Хрестовий, 8/9 | тел. +380 98 116 97 45
Гідроабразивна різка

Компанія «Акустик Трафік» пропонує послуги гідроабразивного різання та формування різних листових віброізоляційних матеріалів.
За допомогою прогресивного обладнання ЧПУ ми виготовляємо віброізолюючі опори та пружні прокладки за індивідуальними замовленнями.
Ви надаєте лише вихідні дані та характеристики обладнання, що віброізолюється (маса, габарити, робоча частота, монтажна схема тощо).
Наші інженери-акустики запропонують вам оптимальну схему віброізоляції обладнання та проведуть відповідні розрахунки, а на виробництві для вас виготовлять віброізолюючі опори або пружні прокладки будь-якої складної форми за допомогою технології гідроабразивного різання.

Ми пропонуємо своїм клієнтам найвищі стандарти якості, швидке обслуговування та конкурентоспроможні ціни. 

   

Технологія

В основі технології гідроабразивної різки лежить принцип ерозійного впливу суміші високошвидкісного водяного струменя та твердих абразивних частинок на оброблюваний матеріал.
Вода, стиснута насосом високого тиску (до 4000 бар), проходить через водяне сопло, що утворює струмінь діаметром 0,2-0,35 мм, який змішується з абразивом (гранатовим піском) і далі вона проходить через друге, твердосплавне сопло з внутрішнім діаметром 0 ,8-1,5 мм. Різання матеріалу проводиться при швидкості гідроабразивної суміші близько 900 м/сек.

Крім еластомірних віброопор та пружних елементів ми пропонуємо різку та розкрій різних конструкційних матеріалів: 

  • нержавіюча сталь
  • леговані сталі та сплави
  • титан
  • мідь, бронза, латунь
  • алюміній
  • вуглепластик
  • полікарбонат, склопластик, поліетилен тощо
  • резини і каучук
  • граніт і мармур  

Переваги гідроабразивної різки

  • відсутність термічної дії на матеріал (температура в зоні різу 60-90ºС);
  • істотно менші втрати матеріалу;
  • широкий спектр матеріалів, що розрізаються, і товщин;
  • висока ефективність різки листових матеріалів товщиною понад 8 мм;
  • відсутність вигорання легуючих елементів у легованих сталях та сплавах;
  • відсутність оплавлення та пригоряння матеріалу на кромках оброблених деталей та в прилеглій зоні;
  • можливість різки тонколистових матеріалів у пакеті з кількох шарів;
  • повна пожежо- та вибухобезпека процесу;
  • екологічна чистота та повна відсутність шкідливих газовиділень;
  • висока якість різу (нерівність кромки Ra 1,6).



Найти!